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D打印技术大闹全球传统制造业的七件法器

2019/08/15 来源:金昌信息港

导读

现如今尽管的发展仍处在初级阶段,但其发展趋势势不可挡。如果仔细观察周围,大家会发现有很多迹象表明技术发展的历史性转变早已起步。在过往的数

  现如今尽管的发展仍处在初级阶段,但其发展趋势势不可挡。如果仔细观察周围,大家会发现有很多迹象表明技术发展的历史性转变早已起步。

  在过往的数十年中, D打印技术一直是创客社区的利器,但是 D打印技术在商用领域依然只局限于产品原型制作。现如今,工业化 D打印技术已经发展到质变的临界点。 D打印技术即将要变为制造业的主流进而给现代经济带来革命性变化。

  在制造业中,利用 D打印技术来生产功能性成品零部件是发展极为迅猛的一项业务。普华永道调研显示,2014年全球有11%的制造业企业已经转向利用 D打印技术来生产零部件或者成品。随着生产成本的不断降低以及制成品质量的提升,各种好处和福利使得制造业企业对 D打印技术已经无法自拔。

  下文会分别例举当前 D打印技术大闹全球传统制造业的七件法器

  1、逼真的快速原型制造技术。

  人们利用 D打印技术来制造零部件或者产品设计的实体副本已有二十个年头,这种 D打印技术的应用也被广泛称为快速原型制造技术,其特点就是一个字「非常快」,相比于传统动辄数周之久的生产制造方式,快速原型制造技术优势巨大。随着近期技术的突破以及全球物流业的突飞猛进,一些地方甚至能实现当天生产并出货,这极大地颠覆了传统的设计流程。一件需要经历三到四次设计修改的产品原型往往需要花上一个月的时间,而现如今在快速原型制造技术和现代物流的帮助下,一周就能搞掂。产品从设计生产到走入市场营销的时间越变越短,这为制造方节省了大量时间和金钱,经济效益非常巨大。

  2、快速的设计迭代(实体生产制造领域的A/B测试)

  D打印技术使得产品原型生产步骤变为首轮生产阶段,可用于进行真实的市场测试和快速的设计迭代。威特尼斯 福特曾表示,「对于大多数公司而言,若要对引擎产品原型就行测试,意味着工程师们要研制出一套全新的模具。这一过程或许会耗费半年之久并花掉成千上万美元(曾经的美元很值钱)。」而现如今通过 D打印技术,福特公司仅需耗费四天并花上四千美元就可以研制出全新的模具。鉴于时间和资金成本的显著下降,福特公司近决定为自己的新款车型设计多款引擎并同时展开测试。再也不受传统制造业工艺的限制和约束,工程师可同时探索多种引擎的产品原型并展开细致严密的测试,进而能不断地优化调整引擎的性能表现。

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